В съвременната област на химическия синтез, пречистената изофталова киселина Pia, използвана в ненаситена полиестерна смола, има своята уникална орто структура, която значително оптимизира плътността на омрежване на полимера. Този високо пречистен изофталова киселина Pia прах за полиестерни смоли, представен като безцветна кристална форма, с точка на топене, строго контролирана между 238°C и 240°C, осигуряваща консистенция по време на термичната обработка. Поради добрата си разтворимост в органични разтворители и изключително ниски характеристики на миризма, тази суровина се превърна в предпочитания клас за изофталова киселина Pia за производство на ненаситени полиестерни смоли. Независимо дали се прилага в пластмаси, подсилени със стъклени влакна (FRP) или високоефективни ламинати, пиа с изофталова киселина за полиестерни смоли може да придаде изключителна устойчивост на атмосферни влияния и структурна стабилност на готовите продукти.
Технически спецификации
| Артикул |
Параметър Стойност |
Значение |
| Химическа формула |
C8H6O4 |
Стабилност с високо молекулно тегло |
| Външен вид |
Безцветен кристал/прах |
Намалява цветовото отклонение в смоли надолу по веригата |
| Чистота |
≥ 99,0% |
Намалява риска от странични реакции |
| Точка на топене |
238°С - 240°С |
Индикатор за стабилност при термична обработка |
| Разтворимост |
Слабо разтворим във вода, разтворим в органични разтворители |
Подобрява ефективността на смесване в реакционните котли |
| миризма |
Без мирис |
Подобрява щадящата производствена среда |
Основно приложение
Пречистената изофталова киселина Pia, използвана в ненаситена полиестерна смола, е много подходяща за промишлено производство със строги екологични изисквания.
Пластмаса, подсилена със стъклени влакна (FRP):Използва се за производство на по-здрави корпуси на яхти, резервоари за съхранение на химикали и транспортни тръбопроводи.
Индустриални покрития:Увеличете адхезията и устойчивостта на ултравиолетови лъчи на праховите покрития, предотвратявайки избледняването на външните съоръжения.
Изолационен материал:Електроизолационни ламинати, използвани за производство на платки и двигатели, осигуряващи стабилност на размерите при високи температури.
Фини химикали:Като междинни продукти за фармацевтични продукти или модификатори на ефективността за специални бои.
Защо да изберете Shanshan?
1. Стабилност на доставките на компания от Fortune 500
От създаването си през 1989 г. Shanshan Group се превърна в диверсифицирана индустриална група с годишни приходи над 50 милиарда юана. За химическите предприятия финансовата стабилност на доставчиците означава дългосрочни възможности за изпълнение на поръчките и способност да издържат на пазарните колебания.
2. Строг контрол на чистотата
Нашата изофталова киселина е известна със своята чистота от над 99%. Високата чистота означава, че когато се синтезират ненаситени полиестерни смоли (UPR), може да се получи по-малко утаяване на примеси, като по този начин се подобряват прозрачността и свойствата против пожълтяване на смолата.
3. Над 30 години задълбочен опит в индустрията
Ние не само продаваме продукти, но и разбираме приложения. Екипът за техническа поддръжка на Shanshan може да предостави предложения относно съотношението на добавяне на PIA и параметрите на процеса за различни крайни приложения като ламинирани плоскости и формовани пластмаси.
ЧЗВ
Въпрос: Защо е необходимо да се използва пречистена изофталова киселина Pia, когато се произвежда пластмаса, подсилена със стъклени влакна?
О: Тъй като примесите от обикновен клас биха попречили на междинната адхезия между смолата и стъклените влакна. Използването на рафинирана пия на прах от изофталова киселина за полиестерна смола може да гарантира, че влакната са напълно потопени, като по този начин се избягва отлепването на междинния слой на крайния продукт по време на употреба.
В: Може ли PIA да увеличи твърдостта на продукта?
A: Да. Благодарение на по-компактното подреждане на сегментите на молекулярната верига на PIA, той може значително да подобри твърдостта на Barcol на ненаситена полиестерна смола (UPR) след втвърдяване, което го прави по-изгоден за приложения в носещи структурни компоненти.
